Ġewż tal-hub tal-liga tat-titanju

Ġewż tal-hub tal-liga tat-titanju
Id-dettalji:
Isem tal-Prodott: Hub Nuts
Materjal: Gr5
Daqs: M12 * 1.5, M12 * 1.25, M10
Proċess: Forġa sħuna, magni CNC
Applikazzjoni: Karozzi, Partijiet tal-Mutur
Ibgħat l-inkjesta
It-tniżżil
Deskrizzjoni
Parametri tekniċi

一, metodi u proċessi ta 'manifattura

1. Għażla tal-materjal

Ti - 6Al-4V (Grad 5) Liga tat-titanju hija preferuta għall-ġewż tal-buttun. B'90% titanju, 6% aluminju, u 4% vanadju, dan il-materjal joffri bilanċ tajjeb ta 'saħħa, ebusija, u makkinabilità, li jagħmilha ideali għall-ħolqien ta' qfieli ta 'prestazzjoni għolja. Liga oħra tat-titanju użata komunement fil-qfieli hija Ti-3AL-5MO-4.5V (TC16), li għandha plastiċità għolja fl-istat ittemprat jew imkejjel, li tagħmilha partikolarment adattata għall-intestatura kiesħa u tnaqqas b'mod sinifikanti l-ispejjeż tal-produzzjoni.

    2.Proċess ta 'molding

Forġa sħuna

(1) Preparazzjoni u tisħin

Blanking: Bl-użu ta 'magna tal-blanking ta' preċiżjoni jew serrieq tal-banda, l-istokk tal-bar jinqata 'fi blanks b'piż u volum preċiż. Il-konsistenza tal-piż hija kruċjali, u tħalli impatt dirett fuq il-konsistenza tal-iffurmar sussegwenti tal-forġa u tal-piż tal-prodott.

Tisħin: Din hija l-iktar rabta ta 'preparazzjoni kritika.

It-tisħin minn qabel: Il-liga tat-titanju għandha konduttività termali fqira, u t-tisħin tat-temperatura għoli - se jikkawża differenza fit-temperatura eċċessiva bejn il-wiċċ u t-temperatura interna biex tikkawża tensjoni termali, u għalhekk ġeneralment tissaħħan f'żewġ stadji, l-ewwel tisħin minn qabel f'temperatura aktar baxxa (bħal 800 grad).

Tisħin għat-temperatura tal-forġa: Sussegwentement, f'atmosfera protettiva (eż. Argon) jew forn elettriku, il-billetta hija msaħħna indaqs għal temperatura tal-forġa taħt il-punt tal-bidla tal-fażi tagħha (ġeneralment bejn 850 grad {- 950 grad). F'din it-temperatura, il-ligi tat-titanju jiksbu plastiċità ottimali, huma suxxettibbli għal deformazzjoni u ma jsaħħnux iżżejjed jew jossidaw (f'atmosfera protettiva).

(2) Forġa u formazzjoni

Preformazzjoni / teħid ta 'billetta: Skond id-disinn tal-moffa, il-billetta ċilindrika hija ffalsifikata preliminari f'forma eqreb lejn il-vojt tal-ġewż permezz ta' sekwenza ta 'forom biex tiżgura li l-metall jista' jimla aħjar il-kavità finali tal-moffa.

Forġa finali: Il-billetta msaħħna hija trasferita malajr mill-forn għal dolly imsaħħan minn qabel.

Uża għoli - martell tal-forġa tal-veloċità jew frizzjoni biex tapplika pressjoni enormi biex iġġiegħel il-billetta ħamra - sħuna biex tiċċirkola plastikament fil-kavità tal-moffa, timla kull kantuniera tal-moffa, u tifforma l-forma bażika tal-eżagonu ta 'barra tal-ġewż (jew mudelli oħra), wiċċ tal-flanġ), wiċċ tal-flanġ u forom bażiċi oħra f'ħin wieħed.

Flash: Il-metall żejjed huwa mbuttat fil-kanal tal-flash tal-moffa, u joħloq ċirku flash irqiq. Dan jiżgura li l-parti ta 'ġewwa tal-kavità hija sħiħa u l-pressjoni hija biżżejjed.

(3) segwi - trattament up

Qtugħ tat-Tarf: Il-vojt falsifikat (bil-flash) jiġi mċaqlaq għal stampa, u l-flash tal-madwar huwa mtaqqab mit-tarf li jaqtgħu die biex jikseb forġa sħiħa tal-ġewż.

Tħaffir / Punching: Bl-użu ta 'sett ieħor ta' imut, il-qalba żejda użata biex tifforma t-toqba ta 'ġewwa fiċ-ċentru tal-forġa hija mlaħalħa biex tifforma toqba permezz ta' tħejjija għal kamin sussegwenti.

(4) Trattament tas-sħana (kritiku)

Trattament tas-Soluzzjoni + Anzjanità:

Hemm stress tal-magni u organizzazzjoni irregolari ġewwa l-ġewż falsifikat.

Għall-aħjar proprjetajiet mekkaniċi ġenerali (saħħa għolja, ebusija għolja), huwa meħtieġ trattament kumpless tas-sħana. Tipikament tinvolvi t-tisħin tal-parti għal temperatura għolja għat-trattament tas-soluzzjoni, imbagħad tkessiħ rapidu (tkessiħ), u mbagħad tixjieħ f'temperatura aktar baxxa. Dan il-proċess itejjeb b'mod sinifikanti s-saħħa (saħħa tat-tensjoni ta 'aktar minn 1100 MPa) u ebusija ta' ligi tat-titanju.

Magni CNC

(1) Programmazzjoni CNC u Preparazzjoni tal-Għodda:

Mudell CAD: Oħloq Tliet - Mudell diġitali dimensjonali tal-ġewż ibbażat fuq it-tpinġija tad-disinn.

Programmazzjoni CAM: Uża l-kompjuter - softwer tal-manifattura megħjuna (cam), ikteb toolpaths (g - kodiċi) ibbażat fuq il-mudell. L-ipprogrammar għandu jqis il-karatteristiċi tal-ligi tat-titanju, l-issettjar ta 'veloċitajiet ta' rotazzjoni xierqa, rati ta 'għalf, u fond ta' qatgħa.

Preparazzjoni tal-apparat: Ipprepara l-attrezzaturi speċjalizzati tat-torn CNC (ġeneralment collets jew chucks ta 'preċiżjoni) biex tiżgura qabda sigura fuq il-billetta u tevita l-vibrazzjoni jew il-bidla waqt il-magni.

(2) Tidwir tas-CNC (stadju ewlieni li jifforma)

Dan l-istadju huwa tipikament imwettaq fuq ċentru ta 'tidwir CNC u jlesti ħafna mill-magni f'sett wieħed.

L-ewwel ikklampjar (magni taċ-ċirku ta 'barra, wiċċ tarf wieħed u parti mit-toqba ta' ġewwa):

Wiċċ tat-Tmiem: Il-wiċċ tat-tarf tal-karozza huwa ċatt bħala l-wiċċ ta 'referenza.

Ċirku ta 'barra li jdur mhux maħdum: Neħħi malajr il-materjal żejjed b'fond tal-qtugħ kbir, u jifforma preliminarjament il-forma tal-hex jew taċ-ċirku ta' barra tal-ġewż. Ħalli marġni ta 'finitura.

Tħaffir: Ħaffer iċ-ċentru minn toqba, li hija t-toqba tad-dijametru ta 'ġewwa tal-ħajta.

Toqba ta 'ġewwa boring oħxon: titqib preliminari tat-toqba ta' ġewwa biex tipprepara għall-iffurmar tal-kon sussegwenti.

(3) It-tieni ikklampjar (u - dawwar l-ipproċessar tat-tarf l-ieħor u l-kon):

Uża grippers ta 'xedaq artab jew għant speċjali biex tevita li tagħmel ħsara lill-wiċċ ta' barra pproċessat.

It-tarf l-ieħor tal-karozza: jikkontrolla t-tul totali tal-ġewż għad-daqs eżatt.

Ċirku ta 'l-irfinar: Bl-użu ta' għodda ta 'tidwir ta' finitura qawwija, id-daqs taċ-ċirku ta 'barra huwa mdawwar għal tolleranza b'fond żgħir ta' qtugħ u rata ta 'għalf, li jikseb finitura għolja tal-wiċċ.

Irfinar tal-wiċċ tal-kon: Ipproċessar il-kon ta '60 grad (jew angolu tal-kon ieħor) f'kuntatt mal-buttun tar-roti. Din hija parti ewlenija tal-buttun tar-roti li ċċentrar u s-sigurtà ta 'l-irbit, u għandu jkun preċiż ħafna u jkollu wiċċ lixx u bla xkiel.

Chamfering / Deburring: Chamfering it-truf kollha bil-makna biex tneħħi l-burrs li jaqtgħu.

(4) Tapping:

Viti speċjali tat-titanju jintużaw, u l-angoli u l-kisi ġeometriċi tagħhom huma ddisinjati għall-proprjetajiet imwaħħlin tat-titanju.

Veloċitajiet ta 'rotazzjoni estremament baxxi u għoljin - Żejt ta' taptap ta 'kwalità għal tkessiħ u lubrikazzjoni adegwati.

Dan isir fuq torn CNC bl-użu ta 'ras dedikata li tirrombla jew fuq magna oħra ddedikata tal-ħajt.

3. Trattament tal-wiċċ

Anodizzazzjoni: Billi tapplika l-elettriku fuq l-elettrolit, film eħxen, aktar diffiċli u poruż huwa ffurmat fuq il-wiċċ tal-liga tat-titanju. Dan il-film ta 'ossidu huwa reżistenti għall-korrużjoni u l-ilbies, u l-istruttura poruża tagħha tista' tassorbi żebgħat, li tirriżulta f'varjetà ta 'kuluri vibranti (bħal blu, deheb, irridixxenti, iswed, eċċ.).

Fl-aħħarnett, it-trattament tas-siġillar jitwettaq biex jistabbilizza s-saff tal-film.

Sandblasting / illustrar: Qabel l-anodizzazzjoni, sandblasting jew illustrar jistgħu jiġu applikati biex tinkiseb dehra ta 'sottostrat ifjen jew aktar shinier.

Threading: High - Ħjut ta 'kwalità huma tipikament iffurmati bl-użu ta' proċess ta 'rolling. It-tidwir isaħħaħ il-materjal permezz ta 'deformazzjoni tal-plastik, u l-effett tat-twebbis tax-xogħol itejjeb is-saħħa u l-għeja tal-ħajja tal-wiċċ tal-ħajt, u jagħmilha aktar fit-tul milli l-ħjut maqtugħin direttament.

4. Trattament tas-sħana

It-tensjonijiet interni huma ġġenerati waqt il-magni. Sabiex tinżamm l-istabbiltà dimensjonali u tiġi evitata d-deformazzjoni minħabba r-rilaxx tal-istress fil-futur, il-biċċa tax-xogħol teħtieġ li tkun stress - meħlus bl-ittemprar (ġeneralment f'forn protett bil-vakwu jew fl-argon biex jipprevjeni l-ossidazzjoni).

2,Karatteristiċi tal-prestazzjoni tal-qalba

1. Qawwa speċifika estremament għolja: Dan huwa l-iktar vantaġġ prominenti tal-liga tat-titanju. "Qawwa speċifika" tirreferi għall-proporzjon tas-saħħa tal-materjal għad-densità tiegħu. Il-ligi tat-titanju huma komparabbli f'saħħa ma 'l-azzar ta' saħħa għolja -, iżda d-densità tagħhom (madwar 4.5 g / cm³) hija biss madwar 60% ta 'dak ta' l-azzar (madwar 7.8 g / cm³). Dan ifisser li l-komponenti tat-titanju jistgħu jsiru eħfef filwaqt li jissodisfaw l-istess rekwiżiti ta 'saħħa.

2. Effett ħafif sinifikanti: il-ġewż tal-hub jappartjeni għal massa mhux mitfugħa. It-tnaqqis tal-massa mhux mitfugħa għandu effett pożittiv fuq it-titjib tal-aċċellerazzjoni tal-vettura, il-prestazzjoni tal-ibbrejkjar u r-rispons għall-immaniġġjar (l-assorbituri tal-kontroll tal-kontroll tar-roti aktar malajr). Għalkemm il-qal "li titlef lira waħda taħt ir-rebbiegħa hija komparabbli ma 'li titlef għaxar liri fuq il-karozza" hija daqsxejn esaġerata, hija turi l-importanza tagħha.

3 Dan ifisser li jista 'jiflaħ il-korrużjoni ta' kuljum bħal xita, aġent tat-tidwib tas-silġ, trab tal-brejkijiet, eċċ., U jżomm dehra tajba u prestazzjoni għal żmien twil.

4 Firxa u applikazzjoni tal-prodott.

 

It-tags Popolari: Ġewż tal-hub tal-liga tat-titanju, kina tal-liga tal-liga tal-ġewż tal-ġewż, fornituri, fabbrika

Ibgħat l-inkjesta